面對環境問題的挑戰，通過深化技術創新手段優化生產系統、節能減耗已成為新時代的趨勢。多年來，益海嘉里一直致力采用先進的新技術、新裝備和新工藝，實現可持續發展的理念。益海嘉里立足技術創新推進的工藝技術改造、精煉真空系統優化、榨油廠節能降耗、大豆發運設備改良對節能減排、降低污染都具有重要意義，未來益海嘉里將繼續推進綠色發展，為創建一個更干凈、更綠色的世界而不懈努力。
精煉真空系統優化
精煉真空系統是為油脂精煉提供工藝環境的核心設備。益海嘉里起初使用的是冷卻水真空系統，系統存在操作復雜、能耗高、維護成本高、環境不友好（異味大）、真空不穩定等弊端。
為改良和創新系統，益海嘉里集團生產部成立課題攻關小組，由工作10年以上、具有豐富經驗的成員組成。小組針對新系統存在的弊端，大膽提出新系統必須實現——“低投入、低能耗、安全可靠、低污染和無異味”五項目標。
經過多年的創新研發和版本替代，2016年第四代表面冷真空系統破繭而出，該系統從設計到施工均由益海嘉里集團生產部主導完成并制定技術標準，在節能、環保、安全、效率、質量各方面全面提升。改造后，蒸汽消耗和污水量均有減少，且沒有異味產生。
益海嘉里在生產過程始終堅持推進節能與加強新能源技術的創新，協調好生產、能源和環境的問題。
榨油廠節能降耗
2017年，十九大報告提出堅持人與自然和諧共生，必須樹立和踐行綠水青山就是金山銀山的理念。面對新的環保政策，益海嘉里集團生產部提出了新的設想，讓排出去的污染變成了可回收利用的能源。
為實現設想，益海嘉里集團生產部成立了壓榨節能小組，梳理了榨油工藝，針對榨油廠的問題制作回收利用的可行性分析方案，同時兼顧排放的環保需求。
經過近三年的集團榨油推行節能降耗項目，榨油蒸汽單耗不斷下降。在接下來的日子中，企業持續推進節能減排。
這一工藝的運用，不僅降低了生產過程中精煉油的損耗，也讓工廠效益得到顯著提升，給行業的節能減排治理提供了新思路。煙臺、泰州、安徽三家試點工廠，運用此工藝后每年均節省一定的蒸汽成本，將節能環保落到了實處。
大豆發運設備實現無揚塵
大海糧油工業（防城港）有限公司（以下簡稱“大海糧油”）歷經20年的發展，形成了8種產線、11個打包車間的規模，年均出入庫量近500萬噸。雖然發運量在集團油廠中一直位列前茅，但大海糧油存在裝車揚塵大的問題，不僅不符合作業環境管理要求，而且會導致裝載貨物質量不穩定。
經過不懈的努力和嘗試，益海嘉里大海糧油工程部自主研發設計的散料無塵溜管成功投入使用，粕庫粉塵過多的問題得到了有效解決，曾經滿是粉塵的倉庫如今變得干凈舒適。
多年來，益海嘉里十分重視環境保護工作，以先進的工業技術和加工設備為依托，運用清潔生產工藝，促進節能減排，力求做到經濟效益和環境效益相統一。
益海嘉里在帶給國民營養與健康的同時，一直利用模式創新守護共同家園，為人們創造綠色生活。今后益海嘉里將繼續堅持技術創新，提高資源利用率，降低能源和資源消耗，讓產品更綠色、更安全，為保護地球和可持續發展助力。
