2009年1月9日，在國家科學技術進步獎勵大會上，中國一重集團自主研制的15000噸水壓機被授予“國家科學技術進步一等獎”。這是我國重型鍛壓設備獲得的國家高獎項。

　　據悉，一重集團15000噸自由鍛造水壓機此次榮獲國家科學技術進步一等獎是繼“400噸鍛焊結構熱壁加氫反應器研制”、“鞍鋼1780毫米大型寬帶鋼冷軋生產線工藝裝備技術自主集成與創新”兩項重大裝備項目獲得國家科學技術進步一等獎后，近年來第三次登上國家科學技術獎勵高殿堂。據一重集團總經理吳生富介紹，該項目科技含量之高，應用領域之廣，獲獎時間之長，顯示出該項目在國內外產品市場中具有強大的生命力。

　　據了解，一重集團作為國家特大型重型裝備制造企業，始終以振興民族裝備業為己任，堅持走自主創新之路，50多年來，研制的屬國內重大技術裝備達200多臺（套），開發研制新產品300多項，填補國內工業產品技術空白400多項。其中15000噸水壓機、2000噸級煤液化反應器當屬較先進行列。一重集團的重大技術產品先后裝備了鞍鋼、寶鋼、武鋼等各大鋼鐵企業；中石油、中石化所屬的各大石油化工企業；東北輕合金、西南鋁加工廠等有色金屬企業；平朔、準噶爾等大型煤炭生產基地等我國重要的重大項目上，為我國國民經濟發展起到了重要的拉動作用。

　　業內人士稱，15000噸級自由鍛造水壓機被業內人士形象地稱為“巨無霸”，是鍛造大型、超大型鍛件產品的全能設備。本世紀初，隨著我國國民經濟的發展，電力、冶金、石化、造船等行業對大型鑄鍛件的需求劇增。為此，一重集團領導班子審時度勢，于2002年決定自主設計制造一臺當今較先進的15000噸水壓機，并得到了黨中央、國務院的高度重視和全力支持。在總設計師、一重集團總經理吳生富的帶領下，一重人經過4年的艱苦攻關，終于研制出擁有完全自主知識產權的較大、加工能力強、技術水平先進的15000噸水壓機，并于2006年12月30日一次熱負荷試車成功。這是我國自1958年研制成功萬噸水壓機，50年之后又一次取得的揚我國威的重大科研成果。

　　在研制過程中，吳生富帶領他的設計團隊創造了平接式預應力組合框架結構、方立柱16面可調間隙的平面導向結構、特大型整體箱形鑄鋼上橫梁和活動橫梁、大型水壓機被動安全保護等13項專利技術。這些創新技術在高端大型鍛造設備15000噸水壓機上被運用得淋漓盡致，使得15000噸水壓機的鍛造能力、主機結構、鍛造精度、綜合性能等都達到了當今較先進水平。建成后的15000噸重型自由鍛造水壓機，在鍛造精度、主機結構、綜合性能上都比國際上其他2臺同噸位設備更先進，為一重集團贏得了與國際先進同行同臺競爭的國際話語權。

　　據相關人士介紹，15000噸自由鍛造水壓機投產兩年來沒有辜負國人的期望，已經累計生產出135000噸鍛件，產品全為優級品。截至目前，15000噸水壓機成功地完成了多件281噸、320噸和360噸鋼錠的鍛造，完成了多件百萬千瓦超超臨界低壓轉子、12％Cr高中壓轉子的鍛造任務，鍛造了世界首支直徑5.75米的百萬千瓦核電蒸發器錐形筒體、水室封頭、上封頭、管板，壓力容器整體頂蓋、接管段等超大型鍛件。其中，為韓國斗山重工生產的第三代核電蒸發器錐形筒體一次鍛造成功。一重人不斷攻堅克難，堅持持續創新，在15000噸水壓機上創造了多項榮譽。

　　1995年，一重集團的“400噸鍛焊結構熱壁加氫反應器研制”獲得國家科學技術進步獎。熱壁加氫反應器是石油深度加工設備，屬高溫高壓容器。一重集團在吸收國外先進技術的基礎上，為鎮海生產的400噸熱壁加氫反應器研制獲得成功，這是國產化熱壁加氫反應器的第一次飛躍。整個制造過程從煉鋼、鍛造、熱處理、焊接、加工、裝配都體現了超高的技術水準，使一重在鍛焊結構壓力容器的技術和制造能力上進入較先進行列。一重以此為開端連續三次實現了熱壁加氫反應器材料及生產技術的飛躍，生產出千噸級熱壁加氫反應器，成為熱壁加氫反應器制造基地。

　　2007年，“鞍鋼1780毫米大型寬帶鋼冷軋生產線工藝裝備技術自主集成與創新”榮膺國家科學技術進步獎。這是一重集團與鞍鋼合作，由一重集團自行開發研制并擁有自主知識產權的一套大型、高水平冷連軋機，也是鋼鐵企業生產高精度汽車板的關鍵設備，采用了VCMS主軋機、彎輥無死區切換、軋輥快速換輥裝置等多項創新技術，確保了機組的裝機水平、設備結構、制造精度、綜合性能等指標完全達到當今較先進水平。國務院總理溫家寶在視察鞍鋼時高度評價了一重集團制造的這套國產化設備。由此，我國已完全掌握了現代化大型冷連軋機組的設計和制造技術，一重集團不僅在國內冷、熱連軋機市場占有重要份額，還將軋機出口到亞洲、非洲、歐洲等地。